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Directeur Industriel

Directeur Industriel

Expérience professionnelle

Sofrapain (boulangerie industrielle) :

2008 - ce jour Directeur de transition du plus gros site industriel pour le remettre à niveau et restaurer un bon climat social.

Schneider Electric :

2006 - 2007 En charge d’un projet de transfert et renforcement des compétences industrielles dans les usines du groupe localisées dans les pays en voie de développement.
2004 - 2006 Directeur Manufacturing et Excellence Industrielle de la Direction Opérationnelle Asie-Pacifique (basé à Hong Kong) : support opérationnel d’une trentaine d’usines réparties dans dix pays.
2001 - 2004 Directeur Planification et Politique Industrielles au sein de la Direction de la Stratégie Industrielle du groupe.
1996 - 2001 Directeur Industriel de la filiale belge (basé à Bruxelles) : direction opérationnelle des deux usines à vocation mondiale (~300 pers.), chargées de la conception, de l’industrialisation et de la production d’appareillages en petites et moyenne séries.
1994 - 1996 Directeur Industriel de la filiale suisse nouvellement acquise (basé à Zürich) : direction opérationnelle d’une usine (~420 pers.) leader sur le marché de petits appareillages fortement personalisés (plus de 60 000 références commerciales).
1991 - 1994 Directeur général de la filiale égyptienne (basé au Caire) : direction opérationnelle d’une usine (~320 personnes) spécialisée dans des équipements fabriqués à la demande.
1986 - 1991 Responsable des achats d’un département (~500 pers.) réalisant des équipements complexes à la demande : gestion d’un volume d’achats de 50 à 60 M€, principalement en pièces et constituants mécaniques et électriques.
1984 - 1986 Ingénieur technico-commercial et marketing grands projets internationaux au sein d’une division d’équipements.
1981 - 1984 Responsable de production d’un département d’appareillage (~300 pers.) : pilotage du projet de construction et de transfert dans une nouvelle unité de production.
1973 - 1981 Responsable industriel d’une filiale du groupe (~100 pers.).


Saint Gobain – Pont à Mousson :

1971 - 1973 Ingénieur de recherche en robinetterie.


Formation

Ingénieur INSA - Lyon - Option Génie Physique
Technische Hochschule - Karsruhe (Allemagne)
3ème cycle en management - I.A.E. - Grenoble


Aptitudes

COMPETENCES CLES

MANAGEMENT
 Management de transition pour redresser des sites industriels.
 Direction opérationnelle de plusieurs sites industriels dans divers pays (de 100 à 400p.).
 Déploiement d’un programme de world-class manufacturing dans 30 usines sur 10 pays d’Asie-Pacifique.
 Définition et mise en œuvre de politiques industrielles performantes.
 Planification stratégique.
 Maîtrise des investissements
 Gestion et amélioration du compte d’exploitation.
 Amélioration de la satisfaction client.
 Développement des ressources humaines.
 Formation et développement des compétences.
 Adaptation des organisations.
 Conduite et gestion du changement.
 Gestion des relations sociales (CE, DP,CHSCT).
 Relation et négociation avec les partenaires économiques et financiers.
PRODUCTIVITE INDUSTRIELLE
 Mise en oeuvre et déploiement d’un système de production basé sur le système Toyota dans 25 usines sur 8 pays d’Asie-Pacifique :
gains 2005 : 4,7 M€. Productivité : ~30% de la main-d’œuvre directe.
 Sous-traitance de fabrications internes (moulage thermoplastique) et transfert de production en Europe de l’Est.  Organisation et supervision de chantiers Lean Manufacturing, Kaizen, 5S.
 Reconfiguration des processus industriels.
 Mise en œuvre des formations correspondantes.
 Etude et mise en œuvre de stratégies industrielles performantes (politiques Produire ou Acheter, sous-traitance).
 Extériorisation de productions dans des pays à coût salarial faible.
 Diminution des coûts des produits.
LOGISTIQUE
 Mise en oeuvre d’un plan de reconfiguration de la supply chain dans 30 usines sur 10 pays d’Asie-Pacifique :
augmentation de 8 points du taux de service en 2005.
 Mise en place d’une production à délai court et à la demande pour une gamme de 60 000 références commerciales :
délai de production 1 jour, stock divisé par 2.  Amélioration des schémas logistiques.
 Mise en place et utilisation d’ERP (SAP).
 Processus de prévisions commerciales et de planification industrielle.
 Organisation de la production en flux tendus tirés par l’aval, gestion par Kanbans.
 Réduction des délais de production.
 Réduction des capitaux engagés (optimisation des stocks et en-cours, diminution du BFR).
 Reconfiguration des processus de supply chain.
 Mise en œuvre des formations correspondantes.
ACHATS
 Direction opérationnelle d’un département achats important :
budget géré : 50 à 60 M€ dont 30% à l’international
Productivité nette moyenne 4% par an.  Internationalisation des achats.
 Expérience des négociations internationales.
 Professionnalisation de la fonction d’acheteur.
 Marketing achats et gestion de reseaux fournisseurs.
 Implication des fournisseurs dans le développement de nouveaux produits.
QUALITE ET ENVIRONNEMENT
 Mise en œuvre réussie de plusieurs projets ISO 9001 et ISO 14001.
 Participation et finaliste du Grand Prix Européen de la Qualité de l’EFQM.
 Obtention de certifications IFS et BRC.  Certification ISO 9001, ISO 14001, IFS et BRC.
 Démarche 6 Sigma et amélioration permanente
 Gestion de la qualité totale selon le modèle EFQM.
 Maîtrise statistique des processus (SPC).
 Amélioration de la qualité fournisseurs.


Langues

Anglais et allemand courant

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